江門數控車床-凱恩利機械(在線（xiàn）谘詢)-數控（kòng）車床（chuáng）廠家 ：

數控加工刀具的幾何角度特（tè）性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過於有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由於切削幾何率涉及的範圍很廣（guǎng），現在主要集中討論前角，後角普通使用的切削角度的應用以（yǐ）及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切（qiē）屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的（de）影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，6136數控車床，切削功率則減少1%;

3)正前角（jiǎo）過（guò）大，刀刃強度下降（jiàng）;負前角過大，切削力（lì）則增加。

       數控刀具的大負前角用於

1)切削硬材料;

2)需切（qiē）削刃強度大，以適（shì）應斷續切削，以及（jí）切削含黑皮表麵層（céng）的加工條件。

大（dà）正前（qián）角用於

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料（liào）及機床（chuáng）剛性差時。

使用數控刀具的前角切削（xuē）的好處

1)由於使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減（jiǎn）少刀具（jù）損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選（xuǎn）擇正確的刀具材（cái）質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀（dāo）刃的可靠性。

選用數（shù）控刀具要注意的問（wèn）題

    1.生產性質。在這（zhè）裏生產性質（zhì）指的是零件的批（pī）量大小，主要從加工成本上考慮對數（shù）控刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀（dāo）具，可能是合算的，數控車床廠家，而在（zài）單件或小批量生產時，選擇標（biāo）準刀具更適合一些。

   2.機（jī）床類型完成該工序所用（yòng）的數控機床對（duì）選擇的數控刀具類型的（de）影響（xiǎng）。在（zài）能夠保證工件係（xì）統和刀具係統剛性好（hǎo）的條件下，允（yǔn）許（xǔ）采用高生產率的刀具，江門數控車床，例如高速（sù）切削車刀和（hé）大進給量車刀（dāo）。

   3.加工表麵粗糙度。加（jiā）工表麵（miàn）粗糙（cāo）度影響刀具的結構（gòu）形狀和切削用量，例如毛坯（pī）粗銑加工時，可采（cǎi）用粗齒（chǐ）銑刀，沈陽（yáng）數控車床，精銑時好用（yòng）細齒銑刀。

   4.數控加工方案。不同的數控加工（gōng）方案可以采用不同類型的刀具。例如（rú）孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可以用鑽和鏜刀來進行加工。

   5.工件（jiàn）的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類（lèi）型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工（gōng）。

  6.加工精度。加工精度影響（xiǎng）精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或（huò）鏜刀來加工。

CNC加工中出現這（zhè）些問（wèn）題，你怎麽處理？

一、工件過切：

   原因（yīn）：

   1、彈刀，刀具（jù）強度（dù）不夠太長（zhǎng）或太小，導（dǎo）致刀具彈刀。

   2、操作員操作不當。

   3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留（liú）0.5，底麵留0.15）

   4、切削參數不（bú）當（如：公差太大的、SF設置太快等）。

   改善（shàn）：

   1、用刀原則：能（néng）大不（bú）小、能短不長。

   2、添加清角（jiǎo）程序，餘（yú）量盡量留均（jun1）勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

   3、合理調整切（qiē）削參數，餘量大拐角處修圓。

   4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到更佳效果。

   二、分中問題：

   原因：

   1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

   2、模具周邊有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四邊不垂直。

   改善（shàn）：

   1、手動（dòng）操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

   2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，後用手確認。

   3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

   4、校表（biǎo）檢查模具四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤差大需與鉗工（gōng）檢（jiǎn）討方（fāng）案）。

   三（sān）、對刀問題（tí）：

   原因：

   1、操作員手動操作時不（bú）準確。

   2、刀具裝夾有誤。

   3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

   4、R刀與平底刀及飛刀之間有（yǒu）誤差。

   改善：

   1、手動操作（zuò）要反複進行仔（zǎi）細檢查，對刀盡量在同一點。

   2、刀具（jù）裝夾時用風槍吹幹淨或（huò）碎布擦幹淨。

   3、飛刀（dāo）上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可（kě）用一（yī）個（gè）刀片。

   4、單獨出一條對刀程序、可避（bì）免R刀平刀飛刀（dāo）之間的誤（wù）差。